Металлокерамические твердые сплавы изготовляют из мелких порошков карбида вольфрама или карбида титана, обладающих высокой твердостью, и порошков вязких металлов (кобальта или никеля), являющихся связующим материалом.
Порошки, смешанные в определенных весовых количествах, прессуют в специальных прессформах под давлением 1000-4200 кГ/см2 и спекают при температуре плавления связующего металла (для кобальта 1400- 1500° фС).
После прессования и спекания получается очень твердый и плотный материал. Металлокерамические сплавы выпускают в виде пластинок и стержней разной формы и размеров. Наиболее широко применяются металлокерамические сплавы на основе карбида вольфрама марок ВК, ВКЗ, ВК6, ВК8 и др. и на основе смеси карбидов.вольфрама и титана марок Т5К10, Т15К6, Т30К4, Т60К6 и др. Сплав ВКЗ содержит 3% кобальта и 97% карбида вольфрама; сплав Т5КЮ содержит 10% Со, 5% TiC и 85% WC.
Эти сплавы характеризуются высокой твердостью и красностойкостью (их твердость не изменяется при нагреве до 1000° С), но очень хрупки. Сплавы выпускают.в виде пластин разной формы. Крепление пластин производят путем наварки на державки режущего инструмента при помощи т. в. ч.
Карбид титана по сравнению с карбидом вольфрама отличается более высокими твердостью и хрупкостью, поэтому твердые сплавы на основе карбидов титана и вольфрама используют для обработки стали, а сплавы на основе карбида вольфрама для обработки чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов.
